1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用（yòng）技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微（wēi）正壓燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積（jī）及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶（hù）對（duì）蒸（zhēng）汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫（wēn）材（cái）料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高（gāo），從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
